컬러 레지스트 구조

컬러 레지스트란

컬러 레지스트란 컬러 필터 등에 사용되는 안료를 기초로 한 잉크를 말합니다. 「레지스트」란 영어로 「저항」을 의미하고, 그로부터 주로 공업 용도로 제품에 사용되는 「보호막」을 지칭하게 되었습니다. 이와 마찬가지로 물리적・화학적 처리에 대한 보호(저항) 능력을 가지는 잉크를 컬러 레지스트（레지스트 잉크）라고 부릅니다.

컬러 레지스트는 색재(안료)에 폴리머나 감광제, 용제 등이 배합되어 있고, 자외선 등의 빛을 조사함으로써 현상액 등의 에칭액(용해 작용)에 견디는 성능을 가집니다. 잉크에 이러한 성능을 부여하는 것은 컬러 필터의 제조 과정이 크게 관련되어 있습니다.

컬러 필터는 유리 기판상에 적・녹・청（ＲＧＢ）의 3색 컬러 레지스트가 특정 패턴으로 칠해져서 이루어집니다. 단, 각 색의 점(서브 픽셀)은 매우 작기 때문에, 특정 부분만을 정해서 착색할 수는 없습니다. 그래서 최초로 전면을 적색으로 칠한 후, 불필요한 부분을 현상액으로 씻어낸 후, 그 위에 녹색, 다시 청색으로 착색 및 제거하는 공정을 반복하여 ＲＧＢ 패턴이 형성됩니다.

이때 「남기고 싶은 부분」과 「제거하고 싶은 부분」을 구별하는 데에 컬러 레지스트가 가지는 성능이 도움이 됩니다. 상기한바와 같이, 컬러 레지스트는 자외선 등의 빛을 조사하여 현상액의 에칭을 견디는 성능을 가집니다（※네거티브형 레지스트의 경우）. 그래서 「제거하고 싶은 부분」을 마스크하고, 「남기고 싶은 부분」에만 자외선을 조사하여 경화(불용화)시킴으로써, 특정 부분에만 컬러 레지스트를 남길 수 있고, ＲＧＢ 패터닝이 가능하게 됩니다.

컬러 레지스트의 성분과 제조 공정

컬러 레지스트는 안료에 수지와 용제 등을 더해서 생긴 페이스트에, 자외선에 대한 중합 반응을 일으키기 위한 광개시제나 각종 첨가제를 첨가해서 만들어집니다.

컬러 레지스트의 성분과 기능

당사의 컬러 레지스트

컬러 레지스트를 비롯한 당사의 FPD용 컬러 필터 색재에는, 지금까지 도요 잉크 그룹이 인쇄 잉크나 도료의 개발로 길러온 「나노 수준의 분산 가공 기술」을 살리고 있습니다. 당사에서는, 안료부터 최종 컬러 레지스트（레지스트 잉크）까지 일관되게 개발・생산할 수 있는 강점을 충분히 살려서, 컬러 디스플레이의 성능을 더욱 향상시키는 데에 공헌하고 있습니다.

안료의 미세화와 분산 기술

FPD 등의 전자용 색재는 높은 빛 투과율이 요구됩니다. 이를 실현하기 위해서는 안료를 나노 단위로 초미세화하는 기술을 빼놓을 수 없습니다. 당사에서는 용도에 따라서 안료의 크기를 자유롭게 가공할 수 있습니다.

또, 투과율을 향상시키기 위해서는, 안료 입자를 균일하게 분산시키는 기술도 빼놓을 수 없습니다. 당사에서는 안료 입자의 표면에 특수한 가공을 함으로써, 안료가 침전되지 않도록 액 중에 균일하게 분산시킨 채로 안정화를 시킬 수 있습니다. 이에 따라서, 양호한 유동성(기판에 대한 도포 성능 향상)과 높은 투과성을 가지는 고기능 전자용 색재를 제공합니다.

신규 색재（OPTLION® GREEN）의 개발

OPTLION GREEN은 당사가 개발한 전혀 새로운 색재입니다. 현재 「OPTLION® GREEN 8880」과 「OPTLION® GREEN 8890」의 2종류가 있고, 이것들을 컬러 필터 등에 사용함으로써, 보다 선명하게, 보다 밝게, 진정한 자연의 아름다움을 화면상에 재현할 수 있습니다. 또, OPTLION® GREEN을 사용하여 색의 재현 영역이 넓어지고, 보다 섬세하게 선명한 색채를 표현할 수 있게 됩니다.

OPTLION® GREEN의 화면 이미지

OPTLION® GREEN 사용 패널의 색역